L-Systems MES - system realizacji produkcji  | System do zarządzania produkcją


MES

L-Systems MES to łatwy w użyciu system klasy MES (System Realizacji Produkcji) pozwalający na rejestrację zdarzeń związanych z realizacją zleceń produkcyjnych.

Wprowadzanie transakcji jest szybkie i uproszczone, dzięki możliwości zastosowania kodów kreskowych.

L-Systems MES pozwala na bieżące rejestrowanie pracy zasobów (ludzie i maszyny) wykonujących zlecenia produkcyjne oraz rejestrowanie ruchów materiałów.

Pełna integracja z systemem ERP pozwala na bezzwłoczne przekazywanie zarejestrowanych zdarzeń do tego systemu, dzięki czemu z poziomu systemu ERP jest dostęp do aktualnych informacji na temat kosztów zleceń produkcyjnych oraz ich statusu. 

Transakcje wprowadzane na bieżąco w L-Systems MES pokazują aktualny obraz tego co dzieje się na produkcji.

Funkcje zarządzania uprawnieniami pozwalają na przypisanie pracownika do operacji oraz zdefiniowanie dostępu do funkcji wydań materiałów z produkcji

MES System Realizacji Produkcji

TECHNOLOGIA WPROWADZANIA DANYCH

Dane na temat szczegółowego przebiegu produkcji (wykonywanych operacji) wprowadzane są bezpośrednio za pomocą klawiatury z wykorzystaniem kodów kreskowych.

MES System Realizacji Produkcji

Przykładowy ekran raportowania.

SYSTEM UPRAWNIEŃ UŻYTKOWNIKÓW

Dzięki zastosowaniu rozbudowanego systemu zarządzania uprawnieniami użytkowników system pozwala na jednoczesną pracę z systemem przez wielu pracowników z zachowaniem przypisanych im uprawnień.

System uprawnień pozwala każdemu z użytkowników na wprowadzanie i aktualizowanie tylko tych informacji, które są zgodne z przypisanymi do niego uprawnianiami dostępu.

KOLEJKA ZADAŃ

Dzięki zastosowaniu systemu MES każdy z uprawnionych pracowników ma dostęp do informacji na temat kolejki zaplanowanych dla niego zleceń produkcyjnych.

ALOKACJA CZASU PRACY

Czas pracy pracowników może być  automatycznie dzielony na zlecenia produkcyjne realizowane w tym samym czasie.

CZAS RZECZYWISTY

Dane dotyczące kosztów, harmonogramu oraz innych zdarzeń związanych z realizacją zleceń produkcyjnych są rejestrowane w systemie na bieżąco, w czasie rzeczywistym. Dzięki temu możliwa jest wcześniejsza identyfikacja problemów związanych z realizacją zleceń produkcyjnych oraz usprawnienie obsługi Klienta, gdyż posiadamy na bieżąco dokładną informację na temat status zlecenia produkcyjnego.

MES System Realizacji Produkcji

Panel administracyjny.

System MES umożliwia między innymi :

  • Rejestrowanie materiałów do zlecenia produkcyjnego z dokładnością do partii

  • Rejestrowanie operacji zlecenia produkcyjnego:

- Czas rozpoczęcia i zakończenia operacji

- Przypisanie pracownika do operacji

- Operacji ustawienia, realizacji oraz operacji niezwiązanych z realizacją zleceń produkcyjnych np. sprzątanie

  • Rejestrowanie przyjęć produktów do magazynu

  • Zamykanie zleceń produkcyjnych

PLANOWANIE

System może zostać rozbudowany o funkcje planowania dedykowanego dla danego typu produkcji i konkretnej firmy. 

planowanie pras

Przykładowy ekran planowania dla pras.

KORZYŚCI Z WDROŻENIA SYSTEMU MES

  • Analiza stopnia realizacji zleceń i identyfikacja zagrożeń planowanych terminów (informacja zwrotna do systemu ERP pozwoli na bieżąca informacja o postępach na produkcji/zleceniu w stosunku do planu  umożliwiająca  reakcję na problemy w czasie rzeczywistym i pozwala podjąć działania zapobiegające)

  • Pełna identyfikacja surowców z których został wykonany wyrób gotowy (dla wybranych surowców wsparcie obsługi reklamacji i działań prewencyjnych)

  • Zapewnienie niezbędnych informacji na hali produkcyjnej (pełna informacja o sposobie produkcji – rysunki techniczne dokumentacja)

  • Podniesienie wydajności pracy poprzez powiązanie obecności, wydajności i jakości pracy poszczególnych pracowników – samoistne podniesienie dyscypliny pracy (każdy pracownik rejestrujący czas wykonania operacji i wyprodukowane ilości będzie miał świadomość, że dane te będą odnoszone do wartości planowanych)

  • Poprawa efektywności poprawności wprowadzania danych - z zastosowanie ekranów dotykowych, kart zbliżeniowych, skanerów kodów

  • Rejestracja przestojów, identyfikacja, a docelowo eliminacja najbardziej uciążliwego źródła strat

  • Zwiększenie produktywności (wzrost wskaźnika OEE) poprzez zwiększenie stopnia wykorzystania maszyn. Wskaźnik OEE (Overall Equipment Effectiveness) Całkowita Efektywność Maszyn i Urządzeń jest kluczowym wskaźnikiem opisującym efektywność zainstalowanego sprzętu w przedsiębiorstwie. Wskaźnik ten w sposób kompleksowy opisuje trzy główne obszary działalności biznesowej przedsiębiorstwa: Dostępność, Efektywność Wykorzystania oraz Jakość produkowanych wyrobów

  • Redukcja kosztów administracyjnych poprzez eliminację ręcznego wprowadzania i agregacji danych (np. kart pracy) przy zastosowaniu ekranów dotykowych, skanerów kodów, kart zbliżeniowych

Działania pro jakościowe:

  • możliwość śledzenia przyczyn powstania braku, w czym pomaga śledzenie partii, serii, operatorów, maszyn (Genealogia, Traceability)

  • podjęcie działań prewencyjnych na podstawie wykrytych braków

  • eliminację przyczyn braków, ściślejszą kontrolę jakości, poprzez systemowe wymuszenie działań kontrolnych, eliminację lub ciągły monitoring słabych punktów

Kontakt

L-Systems Sp. z o. o. Sp. k. 

ul. Okrzei 18/102

64-920 Piła

L-Systems@L-Systems.pl

www.L-Systems.pl

+48 67 349 11 09

Formularz kontaktowy

Proszę wprowadzić imię i nazwisko
Proszę wprowadzić nazwę firmy
Proszę wprowadzić prawidłowy adres e-mail
Nieprawidłowe dane
Proszę wprowadzić treść wiadomości
Należy zaznaczyć, aby formularz został przesłany
(*) pola obowiązkowe